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雖然醫(yī)藥氣流粉碎機有很多種類，但現(xiàn)如今的原料藥行業(yè)還是有一些問題存在，那么原料藥行業(yè)粉碎面臨的都有哪些問題呢？一起來看看吧。
目前原料藥行業(yè)粉碎普遍面臨粉碎過程不流暢的問題：
問題1. 原料藥合成的細度偏小，顆粒較細，比如達到10-20微米的情況或者更細的情況下，原料藥的流動性差，造成加料器不能穩(wěn)定連續(xù)的進料，從而影響粉碎效率和粉碎粒徑，比如一開始設定進料速度5公斤，可能在1-2個小時后速度回將為3公斤，2公斤，1公斤，隨后逐漸變慢，甚至不再下料，這個就需要好好設計加料系統(tǒng)，保證一批物料能流暢粉碎完畢。
問題2, 文丘里堵料，這個是原料藥粉碎行業(yè)經(jīng)常遇到的問題，因為溶劑和雜質(zhì)的影響，原料藥在通過文丘里噴射物料到粉碎盤的過程中會在文丘里孔上慢慢接上一層膜，然后膜越級越厚，直到把文丘里口堵死不能進料粉碎生產(chǎn)，目前能夠解決這種堵料問題的廠家只有馬西姆公司，但是前提是物料必須進行實驗才能保證，如果一批物料是9公斤，那我們就采用9公斤的方案來解決，保證物料在粉碎9公斤的前提下不會發(fā)生堵料，如果是20公斤，那就會采用另外一種方案。
問題3， 粉碎盤堵料，隨著時間的推移，粉碎盤內(nèi)部會形成很硬的結塊粘結在粉碎環(huán)上，導致粉碎空間越來越小， 導致粉碎盤堵塞不能生產(chǎn)，但是馬西姆氣流粉碎機有一種特殊的粉碎解決方案，就是物料在結塊到一定程度后就會停止繼續(xù)結塊，當時還有其他的方法防止結塊。
問題4, 有的公司的除塵器結構是采用引風機和脈沖反吹的方式來收集物料，這種結構會導致物料進入底部椎體以后物料聚集在底部的椎體不往下走，影響粉碎進程，馬西姆氣流粉碎機采用特殊逇設計，不會發(fā)生這種現(xiàn)象，物料會從濾袋內(nèi)部直接墜落到底部旋風筒中間的出口，不會造成物料的粘結在椎體邊緣，給客戶造成困擾，還要加振動器，效果都很差。這種結構對于較細的物料來說更是一種災難，另外脈沖反吹的除塵方式對粉碎盤內(nèi)的壓力會造成影響，影響粒徑的穩(wěn)定性。
關鍵詞：醫(yī)藥氣流粉碎機 實驗室粉碎機 實驗室氣流粉碎機 氣流磨
